一、吹掃用制氮機工作原理：
在壓力升高時，碳分子篩吸附氧產生氮氣，在壓力降低時，碳分子篩開始脫附氧氣，在壓力降至常壓時，碳分子篩*脫附氧氣再生。變壓吸附制氮設備通常有兩只吸附塔，通過可編程序控制器（PLC）控制氣動閥的開閉，因此實現兩塔可以交替循環，一只塔吸氧產氮，另一只塔脫氧再生，如此不斷產出所需純度的氮氣。
二、吹掃用制氮機技術指標：
1、空壓(ya)機壓(ya)力：0.6～1.3Mpa（可調）；
2、氮氣流量：3～3000Nm3/h；
3、氮氣純度：95%～99.9995%；
4、氮氣出口壓力：0.2～0.85Mpa（按客戶需要可(ke)調）；
5、原料：潔(jie)凈壓縮空氣；
6、整套系統功率：4.4KW～280KW；
7、設備重量：300Kg～5000Kg；
8、設備尺寸：1.6X1.8X2.0（m）～3.1X3.2X3.6（m） （整套系統集于槽鋼架(jia)上）；
9、壓力露點(dian)：2℃～-10℃或≤-40℃～-70℃。
三(san)、流程說明：
空(kong)氣(qi)(qi)壓縮部分：空(kong)壓機(ji)、空(kong)氣(qi)(qi)儲(chu)罐(guan)；
空氣(qi)凈化部分：高效(xiao)除油器(qi)、精密過濾(lv)器(qi)、壓縮(suo)空氣(qi)干燥機、空氣(qi)緩沖(chong)罐、活性(xing)炭過濾(lv)器(qi)；
主機部分(fen)：吸附(fu)(fu)塔(ta)、PLC控(kong)制器、氮氣(qi)粉塵(chen)過(guo)濾器、氮氣(qi)儲罐，以壓縮空氣(qi)作為原(yuan)料和動力，通過(guo)變壓吸附(fu)(fu)制取純(chun)度(du)為95%～99.9995%的(de)氮氣(qi)；
氮氣純(chun)化(hua)(hua)部(bu)分：利用碳載純(chun)化(hua)(hua)裝(zhuang)置(zhi)（加(jia)氫(qing)純(chun)化(hua)(hua)裝(zhuang)置(zhi)）對(dui)99.9%的普氮進行提純(chun)，得(de)到高純(chun)度氮氣（99.999%～99.9995%）。
四、組件說明：
空氣壓縮機：空壓機是提供氣源的主要部分，經過壓縮的空氣首先通入壓縮空氣凈化組件除水、除油后進入空氣凈化組件。
4.1空氣凈化裝置
空氣凈化組件由高效過濾器、冷凍干燥機、精過濾器、超精過濾器、催化劑除油器等組成，壓縮空氣進入管道過濾器除去＞1μm的微粒及大部分的水，保障冷凍干燥機和后級過濾器的正常使用，經冷凍干燥機使之強制冷卻到5℃左右，使空氣中的水汽凝結成水，通過分水過濾器分離并過濾后，由排污閥排出，使壓縮空氣露點達到-10℃，經精過濾器過濾＞0.01μm的微粒及油水，再進入超精過濾器過濾油、水;過濾精度＞0.001μm,經除油器中的活性碳吸附殘余的微量的油霧，得到潔凈的壓縮空氣通過管道進入氮氧分離系統,保證分子使用長壽。
4.2空氣儲氣罐組件
空氣儲氣罐其作用是保證系統的平穩用氣，降低氣流脈動，起緩沖作用，從而減小系統壓力波動，使壓縮空氣平穩地通過壓縮空氣凈化系統，以便充分除去油水雜質，減輕后續PSA氧氮分離裝置的負荷。同時，在氧氮分離系統進行周期工作切換時，也為氧氮分離系統提供短時間內迅速升壓所需的大量壓縮空氣，從而使吸附塔內的吸附壓力很快上升到工作壓力，保證了設備穩定運行。
4.3氧氮分離系統
氧氮分離系統是制氮機的核心部分，由兩只吸附塔、壓縮裝置、程控閥、等部件組成，我院采用高品質的進口閥門，無泄漏使用壽命長達300萬次以上，為整套裝置提供了可靠的性能保障。
4.4氮氣緩沖罐
氮氣緩沖罐主要是由緩沖罐、粉塵過濾器、流量計、調壓閥、節流閥等組成，以用戶現場提供穩定的氮氣源。
總結(jie)(jie)：通過(guo)以(yi)上的(de)(de)方案剖析，我們可以(yi)對制氮(dan)機結(jie)(jie)構及組(zu)成有了(le)一(yi)定的(de)(de)認識和理解(jie)，但對于不同(tong)的(de)(de)環境工況以(yi)及不同(tong)的(de)(de)工藝使用條件，設(she)備(bei)在配置會(hui)有一(yi)定的(de)(de)選擇性(xing)。
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更新時間：2024-06-20
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